我們在生產(chǎn)加工燒結(jié)磚的過程中，就會發(fā)現(xiàn)一個問題---該磚的熱耗偏高，這也是很多生產(chǎn)廠家反映比較常出現(xiàn)的問題，解決起來也會有點(diǎn)麻煩，并且一旦出現(xiàn)了熱耗偏高的問題，就會使得更多的燃燒物質(zhì)浪費(fèi)掉，不僅提高了廠家的生產(chǎn)成本，在一定程度上降低了其生產(chǎn)效率。我們要想解決掉該問題就要先去尋找原因，根據(jù)有關(guān)的原因制定解決方法。那么，究竟是什么原因?qū)е略摯u的熱耗偏高呢？
　　1、計(jì)量設(shè)備控制差異引起的焙燒能耗添加
　　燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中內(nèi)燃摻配選用的計(jì)量秤，其準(zhǔn)確性對生產(chǎn)熱耗影響較大，假如煤秤呈現(xiàn)大的正差錯，則煤量計(jì)量偏大，煤耗上升。
　　質(zhì)料和原煤給料不及時(shí)構(gòu)成的電子秤不同步計(jì)量，差錯較大，只能經(jīng)過加強(qiáng)崗位工辦理和工藝辦理，削減此類差錯，是確保燒成熱耗偏高和下降燒成熱耗的根底。
　　2、質(zhì)料化學(xué)成分中高鋁，高硅的影響
　　質(zhì)料中因?yàn)槎喾N熔劑氧化物的存在，使得制磚質(zhì)料沒有固定的熔點(diǎn)溫度，只要一個相當(dāng)大燒結(jié)溫度范圍，跟著溫度升高，質(zhì)猜中液相逐步添加而氣孔率相應(yīng)地有所下降，坯體結(jié)構(gòu)愈趨細(xì)密，坯體氣孔率下降、細(xì)密度進(jìn)步、機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)步。對升高燒結(jié)溫度存在影響的氧化物，主要是SiO2和Al2O3。
　　SiO2有添加制品耐火度、進(jìn)步燒成溫度的效果。
　　Al2O3燒結(jié)磚具有較高力學(xué)強(qiáng)度，含量超越20%，燒成溫度進(jìn)步。
　　3、地道焙燒窯標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)保溫
　　地道焙燒窯選用厚度120mm的重質(zhì)耐火混凝土預(yù)制板、耐火葫蘆、耐熱鋼吊鉤和35號工字鋼，構(gòu)成吊平頂?shù)氐栏G，高溫帶120mm耐火混凝土板上方鋪設(shè)巖棉100mm及輕質(zhì)保溫混凝土60mm，厚度為160mm。窯直墻選用粘土質(zhì)耐火磚砌筑，厚度為490mm。支煙道選用紅磚砌筑，內(nèi)寬為600mm，支煙道拱頂選用干粘土與爐渣混合填充保溫層，外表一層鋪設(shè)紅磚，支煙道墻及地道窯外墻之間填充50mm巖棉，支煙道墻、巖棉和地道窯外墻三者之間總的厚度約為660mm。
　　通果以上的了解，我們應(yīng)該清楚導(dǎo)致燒結(jié)磚出現(xiàn)熱耗偏高的原因是什么了，要對應(yīng)出現(xiàn)原因采取有效措施來降低它的熱耗，進(jìn)而提高其生產(chǎn)效率。但是有些新手容易操作不當(dāng)，不僅問題解決不了還造成了新的問題出現(xiàn)，因此建議新手在問題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)該立即尋求專業(yè)人員的幫助，而不是自己隨意使用任何方法試圖解決問題，這樣只會對磚本身造成二次傷害。
整改：Rain